因為食品級膠瓶具有重量輕、韌（rèn）性好、易成型等優點。因此，在現代工業和日常產品中，越來越多的塑料被用來代替（tì）玻璃，特別是在光學儀器和包（bāo）裝行業（yè）。更改聚（jù）丙烯塑料包裝瓶透明度可以通過以下方式實現：

1.基體樹脂：基體樹脂本身的透明度對PP塑料製品的透明度有很大影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級塑料桶公司可加入少（shǎo）量透明度好（hǎo）、相容性好的聚丙烯酸酯樹（shù）脂。

2.成核劑：成核劑適用於聚乙烯、聚丙烯等不完全結晶塑料。通過改變樹（shù）脂的結晶行為，可以加（jiā）快結晶（jīng）速率，增加結晶（jīng）密度（dù），促（cù）進晶粒尺（chǐ）寸的微觀細化，從而縮短（duǎn）成型周期，提高透明度、表麵光澤度、抗拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新型功能添加劑具有抗蠕變等物理力（lì）學性能，適當的成核劑含量可以更好地提高聚丙烯的透明度。

3.工藝參數：理想的工藝溫度、冷卻溫度、注射壓力等工藝參數對PP的透明度（dù）也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉伸、吹塑工藝獲得的產品。研究發現，噴射和吹塑工藝有（yǒu）利於提高透明度。

5.模（mó）具：模具光潔度越高，產品透明度越好。

注意事項：

透明塑料也（yě）有一些工藝特性，如下所（suǒ）述：

1、聚甲基丙烯酸甲酯工藝（yì）特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘（zhān）度高，流動性差，因此必須在較高的物料溫度和注射壓力下注射。注射溫度的影響大於注（zhù）射壓力的影響，然而，注射壓力的增加有利於提高產品的收縮率。注（zhù）射（shè）溫度範（fàn）圍寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材料溫度調節範圍寬，加工性能好。因此，為了提高流（liú）動性（xìng），我們可以（yǐ）從注（zhù）射溫度開始。抗衝擊性差、易（yì）劃傷、易脆（cuì）化，因此，應提高模具溫度，改進冷凝工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘（zhān）度高，熔體溫度高（gāo），流動性差，必須在較高溫度（dù）（270-320℃）下注射。相對而言，材料（liào）溫度調節範圍窄，加工性能不如（rú）PMMA。注射壓力對（duì）流動性影響不大，但（dàn）由於粘（zhān）度較（jiào）高，注（zhù）射壓力仍需較大。因此（cǐ），為了防止產生內應力，保（bǎo）壓時（shí）間應盡可能短（duǎn）。

收縮率大，尺寸穩（wěn）定（dìng），但產品內應力大，易開裂。因此，宜通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，並通過提高模具溫度、改進模（mó）具結構和後處（chù）理（lǐ）來降（jiàng）低開裂的可能性。當注入速度較低（dī）時，柵極（jí）容易出現紋波等缺陷（xiàn）。輻射（shè）噴嘴溫度（dù）應單獨控製，模具溫度應高，流道和澆口的（de）阻力應小。