因（yīn）為食品級膠瓶具有（yǒu）重量輕、韌性好、易成型等優點。因此，在現（xiàn）代工業和日（rì）常產（chǎn）品中，越來越多（duō）的塑料被用來代替玻璃，特別是在光學儀（yí）器和包裝行業。更改（gǎi）聚丙烯塑（sù）料包裝瓶透明度可（kě）以通過以下方式實現：

1.基體樹脂：基體樹脂本（běn）身的透明度對（duì）PP塑料製品的透明度（dù）有很大影響。為提高聚丙烯的透（tòu）明度，湖北食品級塑料桶公司可加入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸酯樹脂。

2.成核（hé）劑：成核劑（jì）適用於聚乙烯、聚丙烯等不完全結晶塑料。通過改變樹脂的結晶行為，可以加快（kuài）結晶速率，增加結晶密度，促進晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短成型周期，提高透明度、表麵（miàn）光澤度、抗拉強（qiáng）度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新型功能添加（jiā）劑具有抗蠕變等（děng）物理力學性能，適當的（de）成核劑含量可以更好（hǎo）地提（tí）高聚丙烯（xī）的透明度。

3.工藝參數：理想的工藝溫度、冷卻溫度、注射壓力等工藝參數對PP的透明度也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉伸、吹（chuī）塑工藝獲得的產（chǎn）品。研究發現，噴射和吹塑（sù）工藝有利（lì）於提高（gāo）透明度（dù）。

5.模具：模具光潔度越高，產（chǎn）品透明度越好。

注意事項：

透明塑料也有一些（xiē）工藝特性，如下所述：

1、聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯工（gōng）藝特性（xìng）

聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯粘度高，流（liú）動性差，因此必須在較高的物料溫度和注射壓力下注射。注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力的影響，然而，注射（shè）壓力的增加有利於提高產品的收縮率。注射溫度（dù）範（fàn）圍（wéi）寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材（cái）料溫度調節範圍寬，加工性能好。因此，為了提（tí）高流動性，我們可以從注射溫度開始。抗衝擊性差（chà）、易劃傷、易脆化，因此，應提（tí）高模具溫度（dù），改進冷凝工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工（gōng）藝特點

PC粘度高，熔體溫度高，流動性差，必（bì）須在較高溫度（270-320℃）下注射。相對而言，材料（liào）溫（wēn）度調節範圍窄，加工性能不如PMMA。注射壓力對流（liú）動性影響不大，但由於粘度（dù）較高，注射壓力仍需較大。因此，為（wéi）了防止產生內應力，保壓時間應盡可能短（duǎn）。

收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但（dàn）產品內應力大，易（yì）開裂。因此（cǐ），宜通過提高溫度（dù）而不是壓力來改善流動性，並通過提高模具（jù）溫度、改進模具（jù）結構和後處理來降（jiàng）低開裂的可能性。當注入速（sù）度較低時，柵極容易出現（xiàn）紋波等缺陷。輻（fú）射（shè）噴嘴溫度應單獨控製，模具溫度應高，流道和澆口的阻力應小（xiǎo）。