因為食品級膠瓶具有重量輕、韌性好、易成型（xíng）等優（yōu）點。因（yīn）此（cǐ），在現代工業和日常產（chǎn）品中，越來越多的（de）塑料被用來代替玻璃，特（tè）別是（shì）在光學儀器和（hé）包裝行業。更改聚丙烯塑料包裝（zhuāng）瓶透明度可以通過以下方式實現：

1.基體樹脂：基體（tǐ）樹（shù）脂本身的透明（míng）度（dù）對PP塑料製品的透（tòu）明度有很（hěn）大影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級塑料桶公司可加入少量透（tòu）明度好、相容性好（hǎo）的聚丙烯酸酯樹脂。

2.成核（hé）劑：成核劑適用於聚乙烯、聚丙烯等（děng）不（bú）完全結晶塑料。通過改變樹脂的結晶行為，可以加快結晶（jīng）速率（lǜ），增加結晶密度（dù），促進晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短成型周期，提高透明度、表麵光澤度、抗拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新（xīn）型功能（néng）添加劑具有抗蠕變等物理力（lì）學性能，適當的成核劑含量可以更好地提高聚丙烯（xī）的透明度。

3.工藝（yì）參數：理想的工藝溫度、冷（lěng）卻溫度、注射壓（yā）力等工藝參數對PP的透明度也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注（zhù）射、拉伸、吹塑工藝獲得的產品。研究發現，噴射（shè）和吹塑工藝有利於（yú）提高透明度。

5.模具：模具光潔度越高（gāo），產品透明度越好。

注意事項（xiàng）：

透明塑料也有一些工藝特（tè）性，如下所述：

1、聚甲基丙烯（xī）酸甲酯工藝特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度（dù）高，流動性差（chà），因此必須在較高的物料溫度和注射（shè）壓力下注射。注射溫度的影響大於注射壓力的影響，然而，注射（shè）壓力的增加有利於提高產品的收（shōu）縮率。注（zhù）射溫度範圍寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材料溫度調節範圍（wéi）寬（kuān），加工性能好。因此，為了提高流動性，我們可以從注（zhù）射溫度開始。抗衝擊性差、易劃傷、易脆化（huà），因此，應提高模具溫度，改進冷凝（níng）工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘度高，熔體溫度高，流動性差，必須在較高溫度（270-320℃）下注射。相對而言，材料溫度調節範圍窄，加工性能（néng）不如（rú）PMMA。注射壓力對流動性影（yǐng）響不大，但由於粘度較高，注射壓力仍需較大。因此，為了防止產生內應力，保壓時間應盡可能短。

收縮率大，尺（chǐ）寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂。因（yīn）此，宜通（tōng）過提高溫度而不是壓力（lì）來改善流（liú）動性，並通過提高（gāo）模具溫度、改進（jìn）模具結構和後處理來降低開裂的可能性。當注入速度（dù）較低時，柵極容易出現紋波（bō）等缺（quē）陷。輻（fú）射噴嘴溫度應單獨控製，模（mó）具溫度應高，流道和澆口的阻力應小。