PET塑（sù）料瓶的生產工藝流（liú）程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑料瓶的生產工藝流程（chéng）由保健品塑膠瓶生產廠家給大家普及下：

1、塑料的處理

因為PET塑料瓶（píng）大分子中含有脂基，具有一定的親（qīn）水性，粒料在高溫下對水（shuǐ）比較敏感，當水份（fèn）含量超過（guò）限度時，在加工中（zhōng）PET塑料瓶分子量下降，製品帶色（sè）、變脆。困此，在加工前必需對物料進行幹燥，其幹燥溫度（dù）為150℃，4小（xiǎo）時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空（kōng）射法檢修材料是否完全幹燥。使用用（yòng）料時要對原料進行一（yī）定的幹燥，要留意不同的幹燥溫度和時間限製，保證（zhèng）出產的（de）塑（sù）料瓶具有良（liáng）好的產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料瓶（píng）因為在（zài）熔點後不亂的時間短（duǎn），而熔點（diǎn）又較高，因此需（xū）選用溫控段較多、塑化時（shí）自摩擦生熱少的打針係統，並（bìng）且製品（含水口料）實際重量不能小（xiǎo）於機器打針量的2/3。

保健品（pǐn）塑膠瓶

3、滯留時間

切勿使用過長的（de）滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度（dù）。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘（zhān）度（dù）PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機（jī）為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控製，不同（tóng）的（de）溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限製。

4、留意事項

回收料不（bú）能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響（xiǎng）塑化，在對塑料進行回（huí）收時，嚴格控製回收料的數目，保證塑料的塑化質（zhì）量。假如模溫控製不（bú）好或（huò）料溫（wēn）控製不當，易產（chǎn）生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控製，否（fǒu）則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則製品透（tòu）明。

5、模具及澆口設計

PET塑（sù）料瓶胚一般用熱流道模（mó）具成型，模具與注塑機模板之間盡量要有隔（gé）熱板，其厚度為（wéi）12mm左右，而隔熱板一定能（néng）承受高壓。排氣必需充足（zú），以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過（guò）0.03mm，否則輕易產生飛邊。 PET塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格（gé）的（de）質量體係（xì）進行檢修，保證出產的（de）塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是複雜的（de），需要不同的出產工序（xù）進行嚴格控製，確保每個工序都嚴格按（àn）照尺度進行。