PET塑料瓶的生產工藝流（liú）程由保健品塑膠瓶生產廠家給大家普（pǔ）及下：

1、塑（sù）料的處理 

因為PET塑料瓶大分子中含有脂（zhī）基，具有一定的親水性，粒（lì）料在高溫下（xià）對（duì）水比較敏感，當水份含量超過限度時，在加工中PET塑料瓶分子量下降（jiàng），製品帶（dài）色、變（biàn）脆。困此，在加工（gōng）前必需對物料（liào）進行（háng）幹燥，其幹燥（zào）溫度為150℃，4小時（shí）以上（shàng），一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全幹燥。使用用料時要對原料進（jìn）行一定（dìng）的幹（gàn）燥，要留意不同（tóng）的幹燥溫度和時間（jiān）限製，保證出產的塑料瓶具有良好的產品機能。

2、注（zhù）塑機選用 

PET塑料瓶因為在熔點後不亂的時間短，而熔點又較高，因（yīn）此需選用溫控段較多、塑化（huà）時自摩擦生熱少的打（dǎ）針係統（tǒng），並且（qiě）製品（含水（shuǐ）口（kǒu）料）實際重量不能小於機器（qì）打（dǎ）針量的2/3。

3、滯（zhì）留時間 

切勿使用過長的滯（zhì）留（liú）時（shí）間（jiān），以防止分子量下降。盡量避（bì）免300℃以上的溫度（dù）。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理；若超過15分（fèn）鍾（zhōng），則要用粘度（dù）PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶（píng）進行滯留（liú）時（shí）間（jiān）時要（yào）進行嚴格的控製，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限製。

4、留意（yì）事項 

回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋（qiáo）"而影響塑化，在對塑料進行回收時，嚴格控製回（huí）收料的數目，保證（zhèng）塑料（liào）的塑化質量（liàng）。 假如模溫控製不好或料溫控製不當，易產（chǎn）生"白霧"而（ér）不透明。要對模溫進行（háng）嚴格的控製，否則會泛起不（bú）想看到的事件，模溫低且（qiě）平均（jun1），冷卻速度快，結晶少則製品透明。

5、模（mó）具及（jí）澆口設計 

PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模（mó）板之間盡量要有隔熱板，其厚度（dù）為12mm左右，而隔熱板一（yī）定能承受高壓。排氣必需充足，以免（miǎn）泛起局部過熱或碎裂，但其排氣（qì）口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 PET塑（sù）料瓶的出產工藝需要（yào）進行嚴格的質量（liàng）體係（xì）進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是（shì）複（fù）雜的（de），需要不同的出產（chǎn）工序（xù）進行嚴格控製（zhì），確保每個工序都嚴格（gé）按照尺度進行。