
固體塑料瓶吹塑常見的問題有哪些?食(shí)品塑膠瓶廠家(jiā)下麵給(gěi)大家介紹下:
固(gù)體塑料瓶在吹塑加工的(de)時候經常會出現一(yī)些質量問題,如果我們能夠控製好(hǎo)它(tā)的成(chéng)型過程這些(xiē)缺點是微不足道的。
塑料瓶的局部會出(chū)現發白、過度拉伸的現象,這是(shì)因為(wéi)這(zhè)個地方的溫度態度或者預吹的太早造成的(de),碰到拉伸杆了。
還有的會在瓶底裏麵(miàn)有褶皺,底部的溫(wēn)度太高了,預吹的太晚預吹的壓力太低都可能會出現(xiàn)這種的情況,還有就是(shì)流量太小了。塑料瓶(píng)的(de)整體是下(xià)厚上薄,這種現象(xiàng)是(shì)加快了預吹塑的時間,提高預吹壓力了,增加(jiā)了塑料瓶的氣流量。塑料瓶的底部發白是怎麽(me)回事呢(ne)?塑料瓶的瓶坯太冷了,過(guò)分的進行拉伸,預吹的太早(zǎo)或者預吹的壓力太高了。
瓶底有放大鏡的現象,瓶底(dǐ)的料太多了。預吹的太晚了,預(yù)吹壓力太低等。整個塑料瓶看起來(lái)不是那麽透明(míng),比較渾(hún)濁,這(zhè)是因為固體塑料瓶冷卻的時間(jiān)不夠。塑料瓶的瓶底還會出(chū)現偏心的現象,與塑料瓶(píng)坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都有(yǒu)關係。

降低塑料瓶坯的(de)溫度,加(jiā)快(kuài)塑料瓶拉伸的速度,檢查(chá)拉杆頭與底模間的間隙,延長預吹(chuī)的時間,減(jiǎn)少(shǎo)預吹的壓(yā)力(lì)。或者(zhě)延後高壓(yā)吹(chuī),檢查瓶坯是不是偏心了。此外,固體塑料瓶還特別容易發生(shēng)變形的現象。
它的(de)縱向壁厚位置(zhì)與徑向壁厚位(wèi)置的壁(bì)厚差距太大,很容易變形。吹塑(sù)容器類製品的合模線位置形(xíng)成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是較(jiào)厚區域的冷(lěng)卻速度要比周圍區域要慢的多。冷卻的速度不同導致(zhì)收縮不同而變形。這種缺陷盡量好同時控製縱向(xiàng)壁厚和徑向壁(bì)厚來解決。