藥用HDPE塑料瓶生產工（gōng）藝

發布（bù）日期：2021-09-03 作者：點（diǎn）擊：

HDPE塑料（liào）瓶(藥用)生產工藝有哪幾步呢？現在藥（yào）用塑膠瓶小編為大家詳細介紹：

(1)“擠出-吹（chuī）塑”(extrusion-blowmolding)，又稱中空擠出吹塑。擠出（chū）機連續（xù）擠出中空管，用剪刀（手動）或切割裝置（自（zì）動）將其切成小段，然後將其移動到擠出模具中進（jìn）行吹塑。

優點：設備簡單，投資小，成本價低。

缺點：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且爐料的（de）保質期短。

藥用塑膠瓶

(2)兩步法“注吹（chuī）”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台獨立的機器分別進行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑（sù）機注射管坯，管坯的瓶頭部（bù）分（瓶口、螺紋）已經成型；2：管坯人（rén）工放置在蜂窩加熱器或自動循環加（jiā）熱傳送帶（dài）上加熱調節（jiē）溫度。然後移動到吹瓶機用壓縮空氣（qì）吹塑成型。

優點：設備更簡單，投資少。瓶口比較平整，密封性好。品種開發快，模具成本低，成（chéng）本價中（zhōng）低。

缺點：注（zhù）射管（guǎn）坯和吹塑分步進行，易轉移（yí）汙（wū）染（rǎn），細菌檢測難保證，產品標識性差，不適合批量生產（chǎn）。

(3)一步注吹成型。“注塑和吹塑”在（zài）同一台機器上完（wán）成。不同機型分為三工位和兩工位“注吹”。“注吹”製瓶機的三個工位呈120°的（de）等邊三角形分布。一站為（wéi）注塑（sù）站，二站（zhàn）為吹塑站，三站為開瓶站。三工（gōng）位可同時（shí）運行，生產效（xiào）率高，循環時間短（duǎn），並可與輸送帶連接自動計數和包裝，真（zhēn）正（zhèng）實現藥用塑料瓶全過程“不接觸”人手生產，並確保產品衛（wèi）生清潔。兩工位“注吹”塑機的兩工位可上下或（huò）前後排列。一站為注塑站，二站為吹（chuī）塑站。由於專用的開瓶和冷卻工（gōng）位較少，較難實現自動計數和包裝（散裝一般為人工計數）。此外（wài），生產周（zhōu）期（qī）較長，生產效率低於三工位。