藥用HDPE塑料瓶生產工藝

發布日期（qī）：2021-09-03 作者：點（diǎn）擊：

HDPE塑料瓶(藥用)生產工藝有哪（nǎ）幾步呢？現在藥用塑膠瓶小（xiǎo）編為大家詳細介紹：

(1)“擠（jǐ）出-吹塑（sù）”(extrusion-blowmolding)，又稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出中空管，用剪（jiǎn）刀（手動）或切割裝（zhuāng）置（自動（dòng））將其（qí）切成小段（duàn），然後將（jiāng）其移動（dòng）到擠出（chū）模具中進行吹塑。

優點：設備簡單，投資小，成本價低。

缺點：瓶口凹凸不平（píng），密封性差。原料（liào）通（tōng）常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且爐料的保質期短（duǎn）。

藥用塑膠瓶

(2)兩（liǎng）步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台（tái）獨立的機（jī）器分（fèn）別進行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機注射管坯（pī），管坯（pī）的瓶（píng）頭部分（fèn）（瓶口、螺紋）已經成型；2：管坯人工放置在蜂窩加熱器或自動循環加（jiā）熱傳送帶上加熱調節（jiē）溫（wēn）度。然後（hòu）移動到吹（chuī）瓶機用壓縮空（kōng）氣吹塑成型。

優（yōu）點：設備更簡單（dān），投資少。瓶口比（bǐ）較平整，密封性（xìng）好（hǎo）。品種開發快，模具成本低，成本價中（zhōng）低。

缺點：注射管坯和吹塑分步進行，易轉移（yí）汙染，細菌檢（jiǎn）測難保證，產品標識性差，不適合（hé）批量生產。

(3)一步（bù）注吹成型。“注（zhù）塑和吹塑”在同一台機器上完成（chéng）。不同機型分為三工位和（hé）兩工位（wèi）“注吹”。“注吹”製瓶機的三個工（gōng）位（wèi）呈120°的等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三站為開瓶站。三工（gōng）位（wèi）可同時運行（háng），生（shēng）產效率高，循環（huán）時間短（duǎn），並可與輸送（sòng）帶連接自動計數和包裝（zhuāng），真正實現藥用塑料瓶全過程“不接觸”人手生產，並確保產品衛（wèi）生清潔。兩（liǎng）工位“注吹”塑機（jī）的兩工位可上下（xià）或（huò）前後排列。一站為注塑站，二站為吹塑站。由於專用的開瓶和冷卻工位較少，較難實現自動計數和包裝（散裝一般為人工計數）。此（cǐ）外，生產周期較長，生產效率低於三工位。