塑膠瓶主要由（yóu）瓶身、瓶蓋、膠嘴組成，其中PET塑料瓶瓶蓋是保證其密封性的（de）一（yī）個重要部件，它的原材（cái）料（liào）直接決定了瓶（píng）蓋的脆性、硬度（dù）和密度，總體來說（shuō），湖（hú）北91官网塑膠製品（pǐn）有限公司塑膠瓶蓋的生產原料分為聚丙烯料（liào）和聚乙烯兩種（zhǒng）。

聚乙烯分為（wéi）高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)，在強度及硬（yìng）度方麵，高密（mì）度聚乙烯大於低密度聚乙烯，低密度聚乙烯大於線性低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)隻作輔助配方加入原料中（zhōng），用於降低塑膠瓶蓋（gài）的脆性。

聚（jù）丙烯又可分共（gòng）聚丙烯及均聚丙烯（xī），共聚丙烯在硬度上比均聚丙烯強，但脆性稍差，也就是共聚丙烯做出來的瓶蓋（gài）和均聚丙烯相比容易出現切環（huán）斷環（huán）。

傳統的瓶蓋，需要增加相應的矽膠（jiāo）密封圈才能使用，瓶蓋的（de）內側是一段一段的（de）螺紋，其作用是在（zài）往瓶內填充容物的過程中，會有容物殘留在瓶口，為了在填充完後用（yòng）水衝洗方便，還有（yǒu）就（jiù）是在開蓋（gài）過程中讓瓶內部（bù）分氣體通過缺口排出，這樣（yàng）在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋（gài）子也不會掉（diào）在地上弄髒。

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為準確。

將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀（zhuàng）態，把料定量擠出到磨具內。

上下磨具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形，被壓（yā）塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉（zhuǎn）盤（pán），瓶蓋按內螺紋逆時（shí）針方向被（bèi）從磨具上取下來。瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶（píng）蓋（gài）的防盜（dào）圈。

注塑瓶蓋注塑（sù）生產工藝

注塑磨具體積大，更換麻（má）煩，注塑每模出多個瓶蓋要求（qiú）壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就（jiù）比壓塑高。將混合好的料放入注塑機（jī）內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀（zhuàng）態，通過壓力注射到磨具（jù）型腔內，冷卻定型。

瓶蓋下麵有一個小圓圈叫一次（cì）性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜圈就會脫落留在瓶（píng）子上，這個裝置是為了安全衛生，如果防盜（dào）圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條（tiáo）狀防滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固（gù）在瓶口上（shàng）的，是為防止瓶（píng）內物質泄漏，以及外界的細菌侵入。擰（nǐng）緊（jǐn）瓶蓋後，瓶口深入瓶蓋頂到密封墊，瓶口的內測凹槽與（yǔ）瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為封合麵提（tí）供壓（yā）力，幾道密封結構能有效的避免瓶（píng）內（nèi）物質滲漏或者變質。