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食品（pǐn）塑膠瓶廠家在（zài）用塑料顆粒製造瓶子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料（liào）瓶（píng）必須解決以下問題：
(1)塑料顆粒的幹燥（zào）：塑料（liào）瓶顆粒在製瓶前應（yīng）存放在熱風（fēng）幹燥的材料中（zhōng），以免（miǎn）塑料顆粒吸潮。吸濕（shī）塑料會（huì）與瓶子產生線條，影響瓶子的透明度和外觀。
(2)塑（sù）料（liào）瓶的上料和除塵：真空上料係統（tǒng）一般用於塑料顆粒上。由於顆（kē）粒是新鮮和再生料的混合物，會有一定（dìng）的細顆粒，進料係統必須考慮除塵措施。
(3)塑料顆粒的回收利用：目前使用的有製瓶機、製蓋機的下腳料，需要將其粉碎後加入攪拌（bàn）機（與新鮮物料（liào）混（hún）合）進行回收（shōu）利用。由於（yú）瓶身、內外蓋、環可能使用不同的材（cái）料，回收係統應根據使用的材料進行係統劃分。
在塑料瓶蓋的生產中，塑料注射（shè）或吹塑機會產生大量熱量。空（kōng）調（diào）係統除采用低溫水係統製冷（lěng）外，還應考慮相應的負荷。塑料瓶的加工方法：
1、壓塑成型在業界也稱（chēng）為壓塑成型。是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹（shù）脂等熱固性塑料塑料瓶加工中的一個步驟。
2、擠出拉伸又稱擠出成（chéng）型，是（shì）利用擠出機將加熱後的樹脂連續通過模具，擠（jǐ）出所需（xū）形狀的產品的方法。具有擠出各種形狀的產品、生產效率高、自動化連續生產等（děng）優點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產品尺寸容易出現（xiàn）偏差。
3、注（zhù）塑成型是利用注塑機將熱塑性溶液在高壓下注入模具，然後冷卻固化得（dé）到製品的方法（fǎ）。注塑成型的優點是生產速度快、效（xiào）率高、操作自（zì）動化、能夠成型複雜形狀的零件，特別適合大批量生產。缺點是設備和模（mó）具成本高，注塑機（jī）不易清洗。
4、吹塑（sù）成型又（yòu）稱中空吹塑（sù）成型。封閉在模具中的熱（rè）脂型坯主要通過壓縮空氣的壓力吹（chuī）成中空產品。吹塑包括吹膜和吹中空製品兩種方法。吹塑成型（xíng）主要用於生產薄膜製品、各種瓶、桶、罐等。
5、壓延是將樹脂和各種添加劑按預期加工（gōng），然後通過兩個或多個反向轉動的壓延輥之間的間隙加工成（chéng）薄膜或（huò）片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹（shù）脂的主要成型方法，也是製造薄膜、片材、板材、人造革、地磚等製品的主要方法。
6、發泡成型是在發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料具有微孔結構的過程。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決定。
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