食品塑膠瓶（píng）廠家在（zài）用塑料顆粒製造瓶子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料（liào）瓶必須（xū）解決以下問題：

(1)塑料顆粒的幹燥：塑（sù）料瓶顆（kē）粒在製瓶前應存放在熱風幹燥的材料中（zhōng），以免塑料顆粒吸潮。吸濕塑料會與瓶子產生線（xiàn）條，影響瓶子的透明度（dù）和外觀。

(2)塑料（liào）瓶的上料和除塵：真空上料係（xì）統（tǒng）一般用於塑料顆粒上。由於顆（kē）粒是新鮮和再生料的混合物，會（huì）有一定的細顆粒，進料係統必須考慮除塵措施。

(3)塑料顆粒的回收利用：目前使用（yòng）的有製瓶機、製蓋機的下腳料，需要將其粉碎（suì）後加（jiā）入攪拌機（與新鮮（xiān）物料混合）進行回收利用。由（yóu）於瓶身、內外蓋、環可能使用（yòng）不同的材料，回（huí）收係統應根據使用的材（cái）料進行（háng）係（xì）統劃分。

在塑料瓶蓋的生（shēng）產中（zhōng），塑料注射（shè）或吹塑機會產生大量熱量。空（kōng）調係統除采用低溫水係統製冷外，還應考慮相應的負荷。塑料瓶的加工（gōng）方法：

1、壓（yā）塑成型在業界也稱為壓塑成型（xíng）。是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂（zhī）等熱固性塑料塑料瓶加工（gōng）中的一個（gè）步驟。

2、擠出拉伸又稱（chēng）擠出（chū）成型，是（shì）利用擠（jǐ）出機（jī）將加熱後的樹脂連續通過模具（jù），擠（jǐ）出所需形狀的產品的方法。具有擠出各種形狀的產品、生產效率高、自動化連（lián）續生產等優點（diǎn）。缺（quē）點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產品尺寸容易出現偏差（chà）。

3、注塑成型是利用注塑機將熱塑性溶液在高壓下（xià）注（zhù）入模（mó）具（jù），然後冷卻固化得到製品的方法。注塑成型的優點是生（shēng）產速度快、效率高、操作自動化、能夠成（chéng）型複雜形狀（zhuàng）的零件，特別適合大批量生產。缺點是（shì）設備和模（mó）具成本高，注塑機不易清洗。

4、吹（chuī）塑成型又稱中空吹塑成型。封閉在模具（jù）中的熱脂型（xíng）坯主（zhǔ）要通過壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）的壓力吹成中空產品。吹塑包括吹膜和吹中空（kōng）製品兩（liǎng）種方法。吹塑成型（xíng）主（zhǔ）要（yào）用於生產薄膜製品、各種瓶、桶（tǒng）、罐等。

5、壓延是將樹脂和各種（zhǒng）添加劑按預期加工，然後通過（guò）兩（liǎng）個或（huò）多個反向轉動的壓延輥之間（jiān）的間隙加工成薄膜或片材，然後從（cóng）壓延輥上剝離（lí），然後冷卻的（de）成型方法（fǎ）。壓延是PVC樹脂的主要成型方（fāng）法（fǎ），也是（shì）製造薄（báo）膜、片材、板材、人造革、地磚等製（zhì）品的主要方法。

6、發泡成型是在發泡材料中加（jiā）入（rù）適當的發泡劑，使塑料具有微孔結構的過程。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決定。