食（shí）品塑膠瓶廠家在用塑料顆粒製造瓶子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶必須解決以下問題：

(1)塑（sù）料顆粒的（de）幹燥：塑料（liào）瓶顆粒在製瓶前應存放在熱風幹燥（zào）的材料中，以免塑料顆粒吸（xī）潮。吸（xī）濕塑料會與瓶子（zǐ）產（chǎn）生線條，影響瓶子的透明度（dù）和外觀。

(2)塑料瓶的上料和除塵：真（zhēn）空上料（liào）係統（tǒng）一般用於塑（sù）料顆粒上。由於顆粒是新鮮和再生料的混合物，會有（yǒu）一定的細顆粒，進料係統必須考慮除（chú）塵措施。

(3)塑料顆粒的（de）回收利用：目前（qián）使（shǐ）用的有製瓶機、製（zhì）蓋機的下腳料，需要將其粉碎後加入攪拌機（與新鮮物料混合）進行回收利用。由於瓶（píng）身、內外蓋、環可能使用不同的材料，回收係統應根據使用的材料進行係統劃分。

在塑料瓶蓋的生產中，塑料注射或吹塑機會產生（shēng）大量熱量。空調係統除采用（yòng）低溫（wēn）水（shuǐ）係統製冷外，還應（yīng）考慮相應的負荷。塑料瓶的加工方法：

1、壓（yā）塑成型在業界（jiè）也稱為壓塑成型。是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽（bǎo）和聚酯樹脂等熱（rè）固性塑料塑料瓶加工中的一個步（bù）驟。

2、擠出拉伸又稱擠出成型，是利用擠出機（jī）將（jiāng）加熱後（hòu）的樹脂（zhī）連續通過模具，擠出所需形狀的產品的方法。具有擠出各種形狀的產（chǎn）品、生產效率高、自動化連續生產等優點（diǎn）。缺點是這種方（fāng）法（fǎ）不能廣泛加（jiā）工熱固性塑料，產（chǎn）品尺寸容易出現偏差。

3、注塑成型是利用注塑機將（jiāng）熱塑性溶液在高壓下注入模具，然後冷卻（què）固化（huà）得到製品的（de）方法。注塑成型（xíng）的優點是生（shēng）產速度快、效率高、操作自動化、能夠成型（xíng）複雜（zá）形狀的零件，特別適合大批量生產。缺點是設（shè）備和模具成本（běn）高（gāo），注塑機不易清洗。

4、吹塑成型又（yòu）稱中空吹塑成型。封閉在模具中的熱脂型坯主（zhǔ）要通過壓縮空氣的壓（yā）力吹成中（zhōng）空產（chǎn）品。吹塑包括吹膜和吹中空製品兩種方法。吹塑成型主要用於（yú）生產薄膜製品、各（gè）種瓶、桶（tǒng）、罐等。

5、壓延是將樹（shù）脂和各種添加劑（jì）按預（yù）期加工，然後通過兩個或多個反向轉（zhuǎn）動的壓延輥之（zhī）間的（de）間隙加工成薄膜或片材，然後從壓延輥上剝離，然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂的主要成型方法（fǎ），也是製造（zào）薄（báo）膜、片材、板材、人造革、地磚等製品的主要方法。

6、發（fā）泡成型是在發泡材料中（zhōng）加（jiā）入適當的發泡劑，使塑料具有微孔結構的過程。按（àn）泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決（jué）定。