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固體藥用塑料瓶它是如何吹塑(sù)成型的?下麵和小編看看下(xià)麵這幾點:

(1)藥用塑膠瓶吹塑需要兩個模具:一個型坯模具和一個吹塑模具,對模具要求高,所以注射吹塑成本較高,大約是擠吹的2~3倍成型。注射吹塑成型多為小容量瓶(通常為(wéi)10~300毫升)。形狀淩亂的產品無法成型,能耗明顯更高。
(2)在(zài)藥品的包裝中,藥用塑(sù)料瓶瓶(píng)口的密封程度直接影(yǐng)響藥品在(zài)使用期內的穩定性,注(zhù)射吹塑方式有利於藥品的準確度瓶口螺紋(wén)規(guī)格及外觀規格精度(dù)。瓶身(shēn)壁厚均勻,適應藥品包裝要求,可防止瓶內(nèi)藥品被外界物質汙染。
(3)高密度聚乙烯和聚丙烯塑料(liào)瓶的成型工藝主要是擠出吹塑和注射吹塑。擠出吹塑設備和加工技術比較簡單。是的,原始材料主要是在吹塑模具之間經過擠(jǐ)出機塑化後從(cóng)模具中出來的熱坯管吹塑成型。
(4)注射吹塑主要需要注射型(xíng)坯。生產物料在(zài)注塑(sù)機機筒(tǒng)內均勻塑化之後,瓶口和螺紋通過注射型坯模具直接加工成型。毛坯(pī)的模芯直接傳送到吹(chuī)塑工位直接吹塑瓶身。用(yòng)這種方法製成的塑料瓶口和螺紋具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的標準精度。
(5)塑料瓶身的形狀規格很穩(wěn)定,所以瓶蓋(gài)和瓶口的配合度也很準確。這樣可以大大提高塑(sù)料瓶的密封功能。因此(cǐ),采用注射吹塑法生產的塑料瓶在醫藥行業(yè)中一直很受歡迎。
在對藥用塑料瓶的的表麵標簽的標貼時,要(yào)使得貼麵(miàn)平整。我們(men)可以(yǐ)采用在藥用塑料瓶表麵設(shè)計一個(gè)框(kuàng),來專門貼標簽,這樣貼出的標(biāo)簽不會產生位置(zhì)的移動。在藥用塑料瓶成型前,我們要先接觸趨於硬化的(de)部位,該部位的壁厚也要相應的增加。在邊緣和轉角的部位,我們可以後接觸,因(yīn)為該部位的(de)壁厚要求相應較小。藥用塑料瓶的(de)邊緣和抹(mò)角的部位要設計成圓角,來適當(dāng)的改變一下藥用塑料瓶的表麵形(xíng)狀,適當藥用塑料瓶(píng)在使用(yòng)的過程中(zhōng)更加順手。
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