關於PET瓶坯注塑成型時應注意的（de）事項

發布日期：2020-07-09 作者：點擊：

食（shí）品塑膠瓶小編（biān）介紹在製作瓶胚的注意事項

1.注射成型機使用

PET是因為其熔點後（hòu）的穩定時間短且熔點高，因（yīn）此有必要使用溫控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統（tǒng），並（bìng）且產品（pǐn）（含水材料）的實際重量不能小（xiǎo）於機器注（zhù）射量的2/3。

2.塑料的處理

由於（yú）PET高分子包含脂肪基並具有一定的親水（shuǐ）性（xìng），因此顆粒在高溫下對（duì）水更敏感。當水分含量超過限度時，加工過程（chéng）中的PET分子量降低，產物變色變脆。因此，必須在處理之前將物料幹燥。幹燥溫度為150℃持續4小時或更長時間，通常為（wéi）170℃持續3-4小時。空氣噴（pēn）射法可用於（yú）檢（jiǎn）查材料是否完（wán）全幹燥。回收材料的比例通常不應超過25％，並且回收材料必須徹底幹燥。

食品塑（sù）膠瓶.jpg

3.保留時間

請勿使用太長的保留時間以防止分子量降低。盡量避免溫（wēn）度超（chāo）過（guò）300°C。如果停機時間少於15分鍾。隻需要做注氣處理；如（rú）果超過15分鍾，請用粘性PE清潔，並將機筒溫度降至PE溫度，直到再次打開為止（zhǐ）。

4.模具和澆口設計（jì）

PET預成型坯通常由熱流（liú）道模具形成。盡量在模具和注塑機模板之間有一個隔熱板，其厚度約為（wéi）12mm，並且隔熱板必須能夠承（chéng）受高（gāo）壓。排（pái）氣口必須足夠（gòu）避免（miǎn）局部過（guò）熱或碎裂，但排氣口的深度通常不應超過0.03mm，否則很容易發生飛邊。

5.熔融溫度（dù）

可以通過空氣噴射法測量（liàng）。溫度範（fàn）圍為270-295℃，增（zēng）強型GF-PET可（kě）以設置為290-315℃。

6.注（zhù）射速度

通常，注射速度應快以防止注射過程中過早凝結。但是太快和高剪切速率會使材料易碎。注射通常在4秒內完成（chéng）。

7.背壓

盡可能低以避免磨損。一般不超過100bar。通（tōng）常不需要。