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PET瓶適用性強（qiáng），廣泛應用於日用品、日化包裝等領域，藥用塑膠（jiāo）瓶預成型件用作後續雙軸拉伸吹塑成型的中間半（bàn）成（chéng）品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑製品的質量，在一定（dìng）的溫度和壓力下，將原料填充到模具中，經注塑機加工形成與模具對應的具有一定厚（hòu）度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工製成塑（sù）料瓶（píng），包括用於包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種製瓶方法稱為兩步法（fǎ），即（jí）瓶坯通過注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑（sù）料瓶的方法。
塑料加工
由於PET大分（fèn）子含有脂肪基，具有一定（dìng）的親水性，因此在高溫下顆（kē）粒對水更敏感（gǎn）。當含水量超（chāo）過限度時，PET在加工過程中分子量下（xià）降（jiàng），製品變色（sè）、變脆。因此，物料在加工前必須幹（gàn）燥，幹（gàn）燥溫度（dù）為（wéi）150℃4小時以上（shàng）；一般170°C3-4小時。可用空氣（qì）噴射法檢查物料是否完（wán）全幹燥（zào）。一般回（huí）收PET瓶（píng）坯的比例（lì）不應超過25%，回收料應幹燥。
注塑（sù）機選擇
由於（yú）PET熔點後穩定時間（jiān）短，熔點高，因此需要（yào）選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的（de）注射係統，以及製品的實際重量（含水分料（liào））)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆口設計
PET瓶坯（pī）一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間盡量有隔熱板，其厚度在12mm左右，隔熱板必須（xū）能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或（huò）碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則容易產（chǎn）生飛邊。
熔點溫度
可采用空氣注射法（fǎ）測量，範圍為270-295℃，對（duì）於增強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度
一般注（zhù）射速度要快，以免注射（shè）時過早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通常在4秒內完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常不需要使用（yòng）。
停留時間
不要使用過長的停留時間（jiān），以（yǐ）防止分子量下降（jiàng），並盡量避免溫度超（chāo）過300°C。如果機器停機時間少於15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分（fèn）鍾，必須用粘度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度（dù），直到再（zài）次開機。
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