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PET瓶適用性強，廣泛應（yīng）用於日用品、日（rì）化包（bāo）裝等領域，藥用塑膠瓶預成型件用作後續雙軸拉伸吹塑成（chéng）型的中間半成品，PET瓶（píng）瓶坯的（de）一些因素影響注塑製品的質量，在一定的溫度和壓力下，將原料填充到模具中，經注塑機加工形成與模具對應的具有一定厚度和高度的瓶（píng）坯。PET瓶（píng）坯通過吹（chuī）塑再加（jiā）工製成塑料瓶，包括用於包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種製瓶方法稱為兩步法，即瓶坯通過注塑成（chéng）型。一種通過吹塑成（chéng）型PET塑料（liào）瓶的方法（fǎ）。
塑料加（jiā）工
由於PET大分子含有脂肪基，具有一定的親水性，因此（cǐ）在高溫下顆粒（lì）對水（shuǐ）更敏感。當含水量超過限度時，PET在加（jiā）工過程中分子量下降，製品變色、變（biàn）脆（cuì）。因此（cǐ），物料在加工前必須幹燥，幹燥溫度為150℃4小時以上；一般170°C3-4小時。可用（yòng）空氣噴（pēn）射法檢查物料是否完全幹燥。一般回收PET瓶坯的比例不應超過25%，回（huí）收（shōu）料應幹（gàn）燥。
注塑機選擇
由（yóu）於（yú）PET熔點後穩定時間短（duǎn），熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑（sù）化時自摩擦生熱少的注射係統，以及製品的實際（jì）重（chóng）量（liàng）（含水分料）)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆口設計
PET瓶坯一般采用熱（rè）流道（dào）模（mó）具成型。模具與注塑機模（mó）板之間盡量有隔熱板，其（qí）厚度在12mm左右，隔熱板必須能（néng）承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度（dù）一般不超過0.03mm，否則容易產（chǎn）生飛邊。
熔點溫度
可采用空氣（qì）注射法測（cè）量，範圍為270-295℃，對於增（zēng）強型GF-PET可設定（dìng）為290-315℃。
注射速（sù）度
一般注射速度要快，以免注（zhù）射時過早凝固。但太快，剪切速率高（gāo），材料易（yì）碎，注射通（tōng）常在4秒內完成。
背壓
越低（dī）越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常不需要使用。
停留時間
不（bú）要使用過（guò）長的停留時間，以防止分子量下降，並盡量避免溫度超過300°C。如（rú）果（guǒ）機器停機（jī）時間少於15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度，直到再次開機。
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