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PET瓶適用性強，廣泛應用於日用品、日化包裝等領域，藥用（yòng）塑（sù）膠瓶（píng）預成型件用作後續雙軸拉伸吹塑成型的中間半成品（pǐn），PET瓶（píng）瓶坯的一些因素影響注（zhù）塑製品的質量，在（zài）一（yī）定的溫度和壓力下（xià），將原料填充到模具中，經注塑機加工形成與模具對應（yīng）的具有一定（dìng）厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工製成塑料瓶，包（bāo）括用於包裝化（huà）妝品、藥（yào）品（pǐn）、飲料、礦泉水、試劑（jì）等的瓶子。這種製瓶方法稱為（wéi）兩步法，即瓶坯通過（guò）注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑料加工
由於PET大分子含有脂肪（fáng）基，具（jù）有一定的親水性，因此在高溫下顆粒對水更敏感（gǎn）。當含水量超過限度時，PET在加工過程中分子量下降，製品（pǐn）變色、變脆。因此，物料在（zài）加工前必須幹燥，幹（gàn）燥溫度為150℃4小時以上；一（yī）般170°C3-4小（xiǎo）時。可用空氣噴射法檢查物（wù）料是否完全幹燥。一般回收PET瓶坯的比例不應超過25%，回收料應幹燥。
注塑（sù）機選擇
由於PET熔點後穩定時間（jiān）短，熔點高，因（yīn）此需要選擇溫（wēn）控段多、塑化（huà）時自摩擦（cā）生熱少的注射係統，以及製品的（de）實際重量（含水分料）)不能少於機器注射量（liàng）的2/3。
模具（jù）和澆口設計
PET瓶坯（pī）一（yī）般采用熱流道（dào）模具成型。模具與注（zhù）塑機模板之間盡量有（yǒu）隔熱板，其厚（hòu）度在12mm左右，隔熱板必（bì）須能承受高壓。排氣必須足（zú）夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的（de）深（shēn）度一般不超過（guò）0.03mm，否則容易產生飛邊。
熔點溫度
可采用（yòng）空氣注（zhù）射（shè）法測量，範圍為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定（dìng）為290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免注射時過早（zǎo）凝（níng）固。但太快，剪切速率高（gāo），材（cái）料易碎，注射通常（cháng）在4秒內完成（chéng）。
背壓（yā）
越低越好，以免（miǎn）磨（mó）損。一般不超過100bar，通常不需要使用。
停（tíng）留時間
不要使用過長的停留時間，以防止分子量下降，並盡量避免（miǎn）溫度超過300°C。如果機（jī）器停機時間少（shǎo）於15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機筒（tǒng）溫度降至PE溫度，直到再次開機。
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