藥用塑料瓶質量問題及（jí）解（jiě）決方案（àn）

發布日期：2022-08-03 作者（zhě）：點擊：

藥用塑料瓶生產過程中容易出現的產品質量問題及解決方法有哪些？湖北91官网塑膠製品有（yǒu）限公司接下來為大家分析（xī）下麵兩（liǎng）種：

1.瓶子規格偏差

超出規格中規定的尺寸公差範圍的規格稱為偏差。

關鍵原因：

(1)塑料原（yuán）料中有水分，導致收（shōu）縮率增大：

(2)成型（xíng）加工標準發生變化;

(3)準確（què）測量的溫度與（yǔ）具體應用的溫度存在偏差。

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根本原因：

塑料的分子式決定（dìng）了環氧樹脂（zhī）具有一定的吸水能力。一些塑（sù）料在儲存或運輸的整個過程中會消化吸收不同程度的（de）水分。水的存在不僅會損害瓶子的有機化學性能，還會改變瓶子的外部規格，導致偏差增加。有的塑料型號是一樣的，但不代（dài）表收縮率一模一樣，折疊誤差也（yě）很（hěn）容易造成偏差：全過（guò）程危及折疊尺寸的關鍵因素注塑吹塑的關鍵是（shì）瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定要（yào）嚴格。確定;準確測量（liàng）瓶身時，自然環境的溫度不同，瓶身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的自然環境中存放48小時，待瓶身規格穩定後再進（jìn）行準（zhǔn）確（què）測量。.

解決方案：

當瓶身（shēn）出現偏差時，需要對塑料原料進行幹燥解決，幹燥溫度和幹燥時間應通（tōng）過實驗明（míng）確。成型工藝主（zhǔ）要（yào）參數的選擇需（xū）要從

注塑（sù）工（gōng）作（zuò）壓力（lì）、試壓工作壓力、冷卻模（mó）具溫度不宜高於50℃。適當增（zēng）加冷卻時間，有利於瓶身獲得較小的收縮率，並（bìng）能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位（wèi）置的規格可以高（gāo）精（jīng）度（dù）製作，從而保（bǎo）證瓶身等方麵的整體質量。

2、瓶身表麵有殘（cán）留物（小黑點）

關鍵原因：

(1)材料溫（wēn）度過高（gāo），原料過度分解；

(2)模殼口的印刷膠混（hún）入（rù）模殼中；

(3)原料混合過（guò）程中滲入的（de）汙垢：

(4)塑料本身不幹淨（散料）。

根本原因：

由於注吹成型時間長（zhǎng），塑料在料筒內溶解，容易產生黑點。為減少塑料在料筒內的停留時間（jiān），具體注射量（liàng）與筒體體積應有一定比例，且比例不應低於15%。

解決方案（àn）：

有效選擇機筒（tǒng）溫度（dù）。料筒溫度主要來自料筒（tǒng）外部（bù）熱阻的來源，分為（wéi）三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區。溫度選擇值需要從料筒的進料區到收縮區。逐（zhú）漸升高溫度到計（jì）量（liàng）檢定區，產生一定的溫度（dù）梯度方向，從（cóng）而保（bǎo）證（zhèng）原料的分（fèn）解反應（yīng）。噴頭打印膠要經常清理（lǐ），選用不幹淨的原材料。