藥用塑料瓶質量問題（tí）及解決方（fāng）案

發布（bù）日（rì）期：2022-08-03 作者：點擊：

藥用塑料瓶生產過程中容易出現的產品質量問題及（jí）解決方法有哪些（xiē）？湖北夜月直播视频免费塑膠製品有限公司接下來為大家分析下麵兩（liǎng）種：

1.瓶子規格偏差

超出規格中規定的尺寸公差範（fàn）圍（wéi）的（de）規格（gé）稱為偏差。

關鍵原因（yīn）：

(1)塑料原料中有水（shuǐ）分，導致（zhì）收縮（suō）率增大：

(2)成型加工標準發生變化;

(3)準確測量的溫度與具體應用的溫度存在偏差。

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根本原因：

塑料的分子（zǐ）式決定了環氧樹脂具有一定的吸水能（néng）力。一些塑料在儲存或運輸的整個過程中會消化吸收不（bú）同程度的（de）水分。水的存在不僅會損害瓶子（zǐ）的有（yǒu）機化學性能，還會改（gǎi）變瓶（píng）子的外部規（guī）格（gé），導致偏（piān）差增加。有的塑料型號是一樣的，但不代表收縮率一模一樣，折疊誤差也很容易造成偏差：全過（guò）程危及折疊尺寸的關鍵因素注塑吹（chuī）塑的關鍵是瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定（dìng）要嚴格。確定;準確測量瓶身時，自然環境的溫度（dù）不同，瓶身規格也可能發生（shēng）變化。一般應在（zài）23°C+2°C的自然環境中存放48小時，待瓶身（shēn）規格穩定後再進行準確測量。.

解決方案（àn）：

當瓶身出現偏差時，需（xū）要對塑料原料進行幹燥解決，幹燥溫度和幹燥時間應通過實驗明確（què）。成型工藝主要參數的選擇需要從

注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷卻模具溫度不宜高於50℃。適當增加冷（lěng）卻時間，有利於（yú）瓶身獲得較小的收縮率，並能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位置的規（guī）格可以高精度製作（zuò），從而保證瓶身等方麵的整體質量。

2、瓶身表麵有殘留物（小黑點）

關鍵原因：

(1)材料（liào）溫度過高，原料過度分解；

(2)模殼口的（de）印刷膠混入模殼中（zhōng）；

(3)原料混合過程中滲入的汙垢：

(4)塑料（liào）本身不幹淨（散料）。

根本原因：

由於（yú）注吹成（chéng）型（xíng）時間長，塑料（liào）在料筒內溶解，容（róng）易產生黑點（diǎn）。為減少塑（sù）料（liào）在料筒內的停留時間，具體注射量與筒體體積應有一定比（bǐ）例，且比例不應低於15%。

解決方案：

有效選擇機（jī）筒溫度。料筒溫度主要來自料筒外部熱阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量（liàng）檢定區。溫度選（xuǎn）擇值（zhí）需（xū）要（yào）從料筒的進料區到收縮區。逐漸升高溫度到（dào）計量檢定區，產生（shēng）一（yī）定的溫度梯度（dù）方向，從而保證原料的分解反應。噴頭打印膠要經常清理（lǐ），選用不幹淨的原材料。