藥用（yòng）塑料瓶生產過程中容易出現的產品質量問題及解決方法有哪（nǎ）些？湖北91官网塑膠製品有（yǒu）限公司接下來為（wéi）大家分析下麵兩（liǎng）種：

1.瓶子規格偏（piān）差

超出規格中規定的尺寸公差範圍的規格稱為偏差。

關鍵原因：

(1)塑料原料中有水（shuǐ）分，導致收縮率增（zēng）大：

(2)成型加工標準發生（shēng）變化;

(3)準確（què）測量的溫度與具體應用的溫度存在偏差。

根本原因：

塑料的（de）分子式決定了環（huán）氧樹脂（zhī）具有一定的吸水能力（lì）。一些塑料在儲存或運輸的整個過程中會消化（huà）吸收不同程度的水分。水的存在不僅會損害瓶子的（de）有機化學性能，還會改變瓶子的外部規格，導致偏差增（zēng）加。有的塑料型號是一樣的，但（dàn）不代表（biǎo）收縮率一模一樣，折疊誤差也很容易造成（chéng）偏差：全過程危及折疊尺寸（cùn）的（de）關鍵因（yīn）素注塑吹塑的關鍵是瓶身的冷卻溫（wēn）度和冷卻時間，所以一定（dìng）要嚴（yán）格。確定;準（zhǔn）確測量瓶（píng）身（shēn）時，自然環境的溫度不同，瓶身規格也可能發生（shēng）變化。一般應在23°C+2°C的（de）自然環境中存放48小時，待瓶身（shēn）規（guī）格穩定後再進行（háng）準確測量。.

解決方案：

當瓶身出現偏差時，需要對塑（sù）料原料進行幹燥解決，幹燥溫度和幹燥（zào）時間應通過實驗（yàn）明確。成型工藝（yì）主要參數的（de）選擇需要從

注塑工作壓力、試壓（yā）工（gōng）作（zuò）壓力、冷卻模具溫度不宜高於50℃。適當增加冷卻（què）時間，有利於瓶身獲得較小的收縮率，並（bìng）能消除在室溫下儲存（cún）時的變（biàn）形，瓶身各位置的規格可以（yǐ）高精度製作，從而保證（zhèng）瓶身等方麵的整體質量。

2、瓶身表麵有殘留物（小黑（hēi）點）

關鍵原因：

(1)材料溫度過高，原料過度分（fèn）解；

(2)模殼口的印刷膠混入模殼中；

(3)原料混合過程中滲入的（de）汙垢：

(4)塑料本身（shēn）不幹淨（散料）。

根本原因：

由於注（zhù）吹（chuī）成型時（shí）間長（zhǎng），塑料在料筒內溶解，容易產生黑點（diǎn）。為減少塑（sù）料在料筒內的停留時間，具體注射（shè）量與筒體體積應有一定（dìng）比例，且比例不應低於15%。

解決方（fāng）案：

有（yǒu）效（xiào）選擇機筒溫度。料筒溫度主要來（lái）自料筒外部（bù）熱阻（zǔ）的來源，分為三個區域，即進料區、收（shōu）縮區、計量檢定區。溫度選擇值需要從料筒的進料區到收縮區（qū）。逐漸升高溫度到計量檢定（dìng）區，產生一定（dìng）的溫度梯度方（fāng）向，從而保證（zhèng）原料的分解反應。噴頭打印膠要經常清理，選用不幹淨的原（yuán）材料。