药用塑料瓶生产过程中容易出现的产品质（zhì）量问题及解决方法有哪些？湖北铭达塑（sù）胶制品有（yǒu）限公司接下来为（wéi）大家分析下面（miàn）两种：

1.瓶（píng）子规格偏差（chà）

超出（chū）规格（gé）中规定的尺寸（cùn）公差范围的规格（gé）称为偏差。

关键原因：

(1)塑料原料中有（yǒu）水分，导致收缩率增大：

(2)成（chéng）型加（jiā）工标准发生变（biàn）化;

(3)准确测量的温度与具体应用的（de）温（wēn）度存在偏差。

根本原因：

塑料的分子（zǐ）式决定了环氧树脂具有一（yī）定的吸水能（néng）力。一些塑料在储存或运输的整（zhěng）个过程中会消化吸收不（bú）同程（chéng）度的水分。水的存在不仅会损（sǔn）害瓶子的有机（jī）化学（xué）性（xìng）能，还会改变瓶子的外部（bù）规格，导致偏差增加。有的塑料型号是一（yī）样的（de），但不代表收（shōu）缩率一模一样，折叠误差也很容易造成偏差：全过程危及折叠尺（chǐ）寸的关键因素注塑吹塑的关键是瓶身的冷（lěng）却温度和冷却时（shí）间，所以一定要严格（gé）。确定;准确测（cè）量瓶身时，自（zì）然环境的（de）温度不同（tóng），瓶身规格也可能（néng）发生变化。一般应在（zài）23°C+2°C的自然（rán）环境中存放48小时，待瓶身规格稳定后再（zài）进行准（zhǔn）确测量。.

解决方案：

当瓶身出现偏差时，需要对塑料原料进行干燥解决，干燥温度（dù）和（hé）干燥（zào）时间应通过（guò）实验明确。成型工（gōng）艺主要参数（shù）的选择需要从

注塑工作压力、试压工作压力、冷却模具温度不宜高于50℃。适当增加冷却（què）时（shí）间，有（yǒu）利于瓶身获得较（jiào）小的收缩率，并能消除在室（shì）温下储存时的变（biàn）形，瓶身各位置（zhì）的规格可以高精度制作，从而保证（zhèng）瓶身（shēn）等方面的整体质量。

2、瓶（píng）身表面有残留物（小黑点）

关键原因（yīn）：

(1)材料温度过高，原料过度分解（jiě）；

(2)模壳口的印（yìn）刷胶混入模壳中；

(3)原料混合过程中渗入的（de）污垢：

(4)塑料本身不干净（散料）。

根本（běn）原因：

由于注吹成型时间长（zhǎng），塑（sù）料在料筒内溶解，容（róng）易产生黑点。为减少塑料在料筒内的停留时间，具体注射量与筒体体积（jī）应有一定比（bǐ）例，且比例不应低于15%。

解决方案：

有效选择机筒温度。料筒（tǒng）温度主要来自料筒外部（bù）热阻的来源，分为三个区域，即进料区、收缩区、计量检定区。温度选择值需要从料筒（tǒng）的进料区到收（shōu）缩区。逐渐（jiàn）升高温度到计量检定区，产生一（yī）定（dìng）的（de）温度梯度方向，从（cóng）而保证原料的分解反应。喷头打印胶要（yào）经常清理，选用不干净的原材料。