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一般來講（jiǎng）塑料瓶易脆一般主要（yào）是由模（mó）具，設（shè）備（bèi），原料，工藝和製品設計這五個方麵引起的。下麵跟隨藥用塑膠（jiāo）瓶生產廠家一起（qǐ）詳細了解下：
一（yī）.塑料瓶模具方麵
1.澆口太小（xiǎo），應考慮調整澆口尺寸或增設（shè）輔助澆口。
2.分流道太小或配置不當，應盡量（liàng）安排得（dé）平（píng）衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具結構不良造成注塑周期反常。
二.設備方麵
1.機筒（tǒng）內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
2.機器（qì）塑化（huà）容量太小，塑料在機筒內塑（sù）化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機（jī）筒內受熱和受剪切作用的時間過長（zhǎng），塑料容易（yì）老化，使製品變脆。
3.頂（dǐng）出裝置傾斜或不平衡，頂（dǐng）幹截麵積小或分布不（bú）當（dāng）。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或摻（chān）雜了不適（shì）當的或過量（liàng）的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如（rú）ABS等，在受（shòu）潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反（fǎn）應，使製件發生大的應變（biàn）。
3.塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加（jiā）熱時間太長，都會促使製件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如分子（zǐ）量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成（chéng）分占（zhàn）有量過大；或（huò）受其它（tā）塑料摻雜汙染、不良添加（jiā）劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。
四.工藝方麵
1.機筒、噴嘴溫度太低，調高它（tā）。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解（jiě）。
3.模溫（wēn）太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻（què），熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有適（shì）當的脫模斜度。型芯難（nán）脫模時，要提高型腔溫度，縮短（duǎn）冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時（shí）間。
5.盡量少用金屬嵌件，象（xiàng）聚苯乙烯（xī）這類脆性的冷熱比容大的塑（sù）料，更不能加入嵌件（jiàn）注塑。
五.製品設計方麵
1.製品（pǐn）帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.製品設計太薄或鏤空太多。
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