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一般來講塑（sù）料（liào）瓶易脆一般主要是（shì）由模具，設備，原料，工藝和製品設計（jì）這五個方麵引起的。下麵跟隨（suí）藥用塑膠瓶生產廠家一起詳（xiáng）細了解下：
一（yī）.塑料瓶（píng）模具方麵
1.澆（jiāo）口太小（xiǎo），應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太小或配置不當，應盡（jìn）量安排得平衡合理或（huò）增加分流道尺寸。
3.模具結構不良造成（chéng）注塑周期反常。
二.設備（bèi）方麵
1.機筒內有死角或（huò）障礙物，容易促進熔料降解。
2.機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量（liàng）太大（dà），塑料在（zài）機筒內受熱和受（shòu）剪切作用的時間過長，塑料容易老（lǎo）化，使製品變脆。
3.頂出裝置傾斜或（huò）不平衡，頂幹（gàn）截麵積小（xiǎo）或分布不當。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或（huò）摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受（shòu）潮狀況下（xià）加熱會與水汽發生（shēng）催化裂化反應，使（shǐ）製件發生大的應變。
3.塑（sù）料（liào）再生次數太多或再（zài）生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
4.塑料本身質量不（bú）佳（jiā），例如分子（zǐ）量（liàng）分布大，含（hán）有剛（gāng）性分子鏈等不均勻結構的成分（fèn）占有量過（guò）大；或受其它（tā）塑料摻雜汙染、不良（liáng）添加劑汙染（rǎn）、灰塵（chén）雜（zá）質汙染等也（yě）是造成發脆的原因。
四.工藝方麵
1.機筒、噴嘴溫（wēn）度太低，調高它。如果物料容易（yì）降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因（yīn）剪切過熱而（ér）造成的降解。
3.模溫太（tài）高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷（lěng）卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點（diǎn）塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有（yǒu）適當的脫模斜（xié）度。型芯難脫模（mó）時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔（qiāng）難脫時，要（yào）降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5.盡量少用（yòng）金（jīn）屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆（cuì）性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五.製品設計方麵
1.製品帶有容易出（chū）現應力開裂的尖角（jiǎo）、缺口或（huò）厚（hòu）度相差很大的部位。
2.製品設計太薄或鏤空太多。
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