塑（sù）料瓶的兩個加工（gōng）特性介紹

發布日期：2018-08-30 作者：點擊：

塑料瓶具有一定的加工和生產方法，加工方法主要有擠出、注射成型（xíng）、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等（děng）好多種方式。而塑料瓶（píng）就是經過經過吹塑加工而成, 就是將塑料（liào）加熱熔解（jiě）然後壓入專門（mén）的吹塑模具裏, 同時內部有空氣高（gāo）壓,將塑（sù）料壓到模具上從而形成後麵的產品形狀. 因為瓶子在（zài）成形的時（shí）候受到向外的壓力,所以瓶子本身的內應力是向內的,加熱的溫度達到（dào）一定程度後會使塑料軟（ruǎn）化,內應力受到的阻力變小,於（yú）是瓶子會（huì）變小了。

塑料瓶（píng）在（zài）加工和（hé）生產中具有一定的加工特性，按照一定的方式加工手段進（jìn）行加工，保證在生（shēng）產和加（jiā）工中具有良好的額（é）使用質量（liàng）和性能。下麵食品塑膠瓶生產廠家介紹一（yī）下塑料瓶在收縮率和流動（dòng）性方麵的加工特性（xìng）：

1-收縮率

增強塑料的收縮（suō）率比一般壓塑料小，它主要（yào）由熱收縮及化學結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環氧、環氧酚（fēn）醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料（liào）收縮比較小。其它影響收縮的因（yīn）素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大（dà），塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發物含（hán）量大則收縮也大（dà），成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足（zú）收縮大。塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使（shǐ）用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現重要的收縮現象，影響實際的使用效果。

2-流動性

增強料（liào）的流動性比（bǐ）一般壓塑料差（chà），流動性過大時易產生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評（píng）定某種料的流動性，必須按組（zǔ）成作具體分析（xī）。影響流動性的因（yīn）素。

食品塑膠瓶