塑料製品在我們的生活中占有比較大的比重,尤其是那些大大小小的塑料包裝容器,吹(chuī)塑PET塑料瓶(píng)會遇到哪些問題?使用塑料材料製作注射瓶時,經常會遇到以下問題(tí),那麽保健品塑膠瓶廠就來總結一下整個過程中(zhōng)非常容易做到的情況和解決方法。
1、目前厚薄的情況(kuàng),處理:必須延遲預吹時間,或者降低預吹工作壓力,降低總流量。
2、處理當前厚度條件:用問題一(yī)解反問題(tí)。
3、短板下邊會出現褶皺和加工:預吹過(guò)晚或預吹工作壓力過低(dī),或這裏的坯(pī)料(liào)冷藏不好。
4、底部發白,處理:關鍵原因是瓶(píng)子溫度低;另一個是皮疹過多,預吹時間過(guò)早或預吹壓力過高。
5、瓶(píng)底呈現高倍狀態,瓶(píng)底物(wù)料(liào)過多。處理方法:預(yù)吹過(guò)晚,預吹壓力過低。
6、瓶底有褶皺,底部溫度過高(入口不冷),處理:預吹過晚,工作壓力過低,總流量很小。
7、所有瓶子的濁度低。處理方法:製冷不足。
8、偏白:色拉太多,加工:溫度太低,或提前吹太早(zǎo)。
9、PET塑(sù)料瓶底部的軸向力與瓶溫、拉(lā)絲(sī)、預吹和高壓吹有關。處理方法:先降低瓶(píng)坯溫度;加快繪圖(tú)速度;檢查支撐(chēng)杆頭與底模的間隙;延遲預吹,降低預吹壓力;延遲高壓吹氣;解決後,檢查瓶坯是否會繼續受到軸向力。以上就是小編對PET塑料吹塑瓶製作過程中常見問題的分析。塑料包裝容器的種類、形(xíng)狀等特點比(bǐ)較豐富,所以我(wǒ)們製作不同的塑料容器。人們在製作工具時也會采用不同的方法,在製作工具的過程中也非常細心和用心。