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藥（yào）用塑料（liào）瓶蓋缺料是（shì）指料流末端出現部（bù）分不完整現象（xiàng）或一模多腔中一部分未完全填充滿，一般發（fā）生在遠離或薄截麵的地方。下麵我們湖北藥（yào）用塑膠瓶廠家給大家詳細介（jiè）紹下缺料因素：
1、工藝因素
（1）充填（tián）壓力大小和速（sù）度太慢，在注射成型（xíng）過（guò）程中，因壓力損（sǔn）失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
（2）注（zhù）射時間太短，熔（róng）料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。
（3）模具溫度太低，熔料流動阻（zǔ）力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途（tú）凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔（qiāng）。可以調高（gāo）冷水機的溫度，以增加模具溫度。
（4）料管溫度或熱流道溫度（dù）太低，影響熔料的流動性，容易導致充（chōng）模不足，可適當（dāng）增加溫度或加大注射（shè）壓力。
2、設備（bèi）因素
（1）射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴（zuǐ），並使（shǐ）用幹淨的原（yuán）料。
（2）射膠油（yóu）缸內泄，檢修（xiū）射膠油缸並更換油封。
（3）射嘴漏膠，應（yīng）調整（zhěng）機台（tái）和模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
（1）模具（jù）排氣不良，型腔內空（kōng）氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速（sù）度，或者將模具調退鎖模力減小，或增（zēng）加排氣孔。
（2）模具設計不合理，修理模具（jù）進膠（jiāo）澆口位置、加大進膠澆口或模（mó）具減肉。
（3）鑲塊鬆動，鎖緊鑲件螺絲。
（4）熱流道不平衡或熱（rè）流道堵（dǔ）塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道（dào）或清膠，並（bìng）使用幹淨的（de）原料。
（5）頂（dǐng）針未退回，有效的充模空間減小，應拋（pāo）光頂（dǐng）針（zhēn）孔和更換頂針。
（6）絲筒未（wèi）退回，應拋光（guāng）絲筒或更換。
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