PET塑料瓶（píng）瓶（píng）蓋密封（fēng）檢驗及壁厚控製

發布日期：2021-09-30 作者：點擊：

PET塑料（liào）瓶瓶蓋檢驗標準對瓶蓋密封性能的檢（jiǎn）驗有明（míng）確要求。藥用塑（sù）膠瓶根據瓶（píng）蓋的不同（tóng）用途，對非氣蓋和氣蓋的（de）測（cè）量方（fāng）法有不同的規定。在不帶氣蓋的情況下，從瓶蓋上（shàng）切斷防盜環（條（tiáo））進行密封，額定扭（niǔ）矩不小於1.2nm。用密封（fēng）試驗機試驗，加壓至200KPa，水下保壓（yā）1分鍾（zhōng），觀察是（shì）否漏氣或跳閘（zhá）；將氣蓋加壓至690kpa，水下（xià）保壓1分鍾，觀察是否漏氣，升壓至1207kpa，保壓1分鍾，觀（guān）察（chá）瓶（píng）蓋（gài）是（shì）否（fǒu）跳閘。PET容器是透明（míng）的，消費者可以清楚地看到容器中的產品，這在很（hěn）大程度上（shàng）給了（le）消費者購買的信（xìn）心。在瓶身的創新設計方麵，PET容器可以提（tí）供很大的自由度，可以根（gēn）據不同的要（yào）求進行專門設計，從而改變其形狀，大大（dà）提高產品的吸引力。

藥用塑膠瓶

在吹塑製品（pǐn）的加工和調整過程中，控製模胚壁厚對提（tí）高製品（pǐn）質量、降低生產成本具有重要（yào）意義。因此，早期的機器都采用兩級油壓來控製模具芯軸間隙的兩個位置，即隻有兩種效果：厚或薄。為了滿足吹塑製品越來（lái）越高的精度和穩定性要求（qiú），現代胚壁厚控（kòng）製係統（tǒng）配備了伺服油壓係（xì）統和計算機，形成多級控製，大大提高了產品質量。

在（zài）吹塑成型過程中對產品進行準確控（kòng）製，可以使成品的胚壁厚度保持一致。通過抗衝擊性試驗，發現相同壁厚的（de）產品不僅使用較少的（de）材料，而且具有較高的抗衝擊（jī）強度。因此，在吹塑機上增加壁厚控製係統可以獲得更高的生產率。降低材料成本，增（zēng）加產量，縮短成品（pǐn）冷卻時間，即提高整體生產效益。

如果（guǒ）在吹塑過程（chéng）中不控製產品，冷卻後的胚壁厚度將不均勻，這些較薄的位（wèi）置在抗衝擊試驗中容易開裂。其原因是胚壁厚度不同，在冷卻過程中產生的（de）應力不同，降低了產品質量。如果芯軸的間隙能（néng）隨不同胚的位（wèi）置而變（biàn）化，從而生產出壁厚均勻的產品，則（zé）可解決因胚壁厚不同而容易斷裂的問題。