PET塑料瓶瓶（píng）蓋密封檢驗及壁厚控製

發布（bù）日期（qī）：2021-09-30 作者：點擊：

PET塑料瓶瓶蓋檢驗標準對瓶蓋密封性能的檢驗有（yǒu）明確要求。藥用塑膠瓶根據瓶蓋的不同（tóng）用（yòng）途，對（duì）非氣蓋（gài）和氣蓋的測量方法（fǎ）有不同的規定。在不帶氣蓋的（de）情（qíng）況下（xià），從瓶蓋上切斷防盜環（條）進行密封，額定扭矩不小（xiǎo）於1.2nm。用密封試（shì）驗機試驗，加壓至200KPa，水下（xià）保（bǎo）壓1分鍾，觀察是否（fǒu）漏氣或跳閘；將氣蓋加壓至690kpa，水下保壓1分鍾，觀察是否漏氣，升壓至1207kpa，保壓1分鍾，觀察（chá）瓶蓋是否跳閘。PET容器是透明的，消費者可以清楚地看到容器中（zhōng）的產品，這在很大程度上給了消費者購買的（de）信心。在瓶（píng）身（shēn）的創新設計方麵，PET容器可以提供很大的自由度，可以（yǐ）根據不同的要求進行專門（mén）設計，從而改變其形（xíng）狀，大大提高產品的吸引力。

藥（yào）用塑膠瓶

在吹（chuī）塑製品的加工和調整過程中，控製模胚壁厚對提高製品質量、降低生產（chǎn）成本具有重要意義。因此，早期的機器都采用兩級油壓來控製模具芯軸間隙的兩個位置，即（jí）隻有兩種效果：厚或薄。為（wéi）了滿足吹塑製（zhì）品越來越（yuè）高的精度和穩（wěn）定性要（yào）求（qiú），現代（dài）胚壁（bì）厚控製係統配備了伺服油壓係（xì）統和計算機，形成多級控製，大大提高了產品質量。

在（zài）吹塑成型過程中對產品進行準確控製，可以使成（chéng）品的胚壁厚度保持一致。通過抗衝擊（jī）性（xìng）試驗，發現相同壁厚的產品不僅使用較少的材料，而（ér）且具（jù）有較高的（de）抗衝擊強度。因此，在吹塑機上增加壁厚控製係統可以獲得更高的生產率。降低材料成（chéng）本，增（zēng）加產量，縮短成品冷卻（què）時間，即提高整體生產效益。

如果在吹塑過程中（zhōng）不控製產品，冷卻後的胚壁厚度將不均勻（yún），這些（xiē）較薄（báo）的位置在（zài）抗衝擊試驗中容易開（kāi）裂。其原因是胚壁（bì）厚度不同，在冷（lěng）卻過程中產生的應力不同，降低了（le）產品質量。如果芯軸的間隙能隨不同胚的（de）位置而變化，從而生產出壁厚均勻的產品，則（zé）可（kě）解決因胚壁厚不同而容易斷裂的問題。