PET塑料瓶（píng）瓶蓋密封檢驗及壁厚控（kòng）製

發布日期：2021-09-30 作者：點擊：

PET塑料瓶瓶蓋檢驗標準對瓶蓋密封性能的檢驗有（yǒu）明確要求。藥用塑膠瓶（píng）根據瓶蓋（gài）的（de）不同用（yòng）途，對（duì）非氣蓋和（hé）氣蓋的測量（liàng）方法有不同的規定。在不帶氣蓋的情況下（xià），從瓶蓋上切斷防盜環（條）進行密封，額定扭矩不小（xiǎo）於（yú）1.2nm。用密封試驗機試驗，加壓至200KPa，水下保（bǎo）壓1分（fèn）鍾，觀察是否漏氣或跳閘；將氣（qì）蓋加（jiā）壓至690kpa，水下保壓1分鍾，觀察是否漏（lòu）氣，升壓至1207kpa，保壓1分鍾，觀（guān）察瓶蓋是否跳閘。PET容器（qì）是透明的，消費者可以清楚地看到容器中的（de）產品，這在很大程度上給了消費者購買的信心。在瓶身的創新（xīn）設計方麵，PET容器可（kě）以提供很（hěn）大的（de）自由（yóu）度，可以根據不同（tóng）的要求進行專門設計（jì），從而改變其形（xíng）狀，大（dà）大提高產品的吸引力。

藥用塑膠瓶

在吹（chuī）塑製（zhì）品的加工和調（diào）整過程中，控製模胚壁厚（hòu）對提高製品質量、降低生產成本（běn）具有重要意（yì）義。因此（cǐ），早（zǎo）期（qī）的機器都（dōu）采用（yòng）兩級油壓來控製模具芯軸間隙的兩個位置，即（jí）隻有兩種效果：厚或薄。為了滿足吹塑製品越來越高的精度和穩定性要求，現代胚壁厚控製係統配備了伺服油壓係統和計算機，形成多級（jí）控製，大大提高了產（chǎn）品質量。

在吹塑成型過程中對產品進行準確控製，可以使成品的胚壁厚度保持一致。通（tōng）過抗衝（chōng）擊性試驗（yàn），發（fā）現相同壁厚的產品不（bú）僅使用較少的材料，而且具有較高的抗衝擊強度。因此，在吹塑機上增（zēng）加壁厚控製係統（tǒng）可以（yǐ）獲得（dé）更高的生產率（lǜ）。降低材料成本，增（zēng）加（jiā）產量，縮短成品冷卻時間，即提高整體生產效益。

如果在吹塑過程中不控製產品，冷卻後的胚壁厚度將不均勻，這些較薄的位置在抗衝擊試（shì）驗中（zhōng）容易開裂（liè）。其原因是胚壁厚度不同（tóng），在（zài）冷卻過程中產生的應（yīng）力不同，降低了產品質量。如果芯軸的間隙能隨不同胚的位置而（ér）變化（huà），從而生產出壁厚均勻的產品（pǐn），則可解決因胚壁厚不同而容易斷裂的問題。