PET塑（sù）料瓶瓶蓋密封（fēng）檢驗及壁厚控製

發布日期：2021-09-30 作（zuò）者：點擊：

PET塑料瓶瓶蓋檢驗標（biāo）準對瓶蓋密封性能（néng）的檢驗有明確要求。藥用塑膠瓶根據瓶蓋的不同用（yòng）途，對非（fēi）氣蓋（gài）和氣蓋的（de）測（cè）量方法有不（bú）同（tóng）的（de）規定（dìng）。在不帶氣蓋的情況下（xià），從瓶蓋上切斷防盜環（條）進行密封，額定扭矩不小（xiǎo）於1.2nm。用密封試驗機試驗（yàn），加壓至200KPa，水下保壓1分鍾（zhōng），觀察是否漏氣或跳閘；將氣蓋加壓至690kpa，水下保（bǎo）壓1分鍾，觀察（chá）是否漏氣，升（shēng）壓至1207kpa，保壓1分鍾，觀察瓶蓋是否跳閘。PET容器是透（tòu）明的，消費者可以清楚地看到容器中的產品，這在很大程（chéng）度上給了消費者購（gòu）買的信心。在瓶身的創新設計（jì）方麵，PET容器可以提供（gòng）很（hěn）大的自由度，可以根據不同的要求進行專門設計，從（cóng）而改變其形狀（zhuàng），大大提高產品的吸引力。

藥用塑膠瓶

在吹塑製品的（de）加工和調（diào）整過程中，控製模胚壁厚對提高製品質（zhì）量（liàng）、降低生產（chǎn）成本具有重要意義。因此，早期的機（jī）器都采用兩級油壓來控製模具芯軸間隙的兩個位置，即隻有兩種效果：厚或薄。為（wéi）了滿足吹塑（sù）製品越來越高的精度（dù）和穩定性要（yào）求，現（xiàn）代（dài）胚壁厚控製係統配（pèi）備了伺服油壓係統和計算機，形成多級（jí）控製，大大提高了產品質量。

在吹塑成型過程中對產品進行準確控製，可以使成品的（de）胚壁厚度（dù）保持一致（zhì）。通過抗衝擊性試驗，發現（xiàn）相同（tóng）壁厚的產品不僅使用較少的材料，而且（qiě）具有較高的抗衝擊強度。因此，在吹塑機上增加壁厚控製係統可以獲得更高的生產率。降低材料（liào）成本，增加產量，縮短成品冷卻時間，即提高整體生產效益。

如果在吹塑過程中不控製產（chǎn）品，冷卻後的胚壁（bì）厚度將不均勻，這些較薄的位置在抗衝擊試驗中容易開（kāi）裂。其原因（yīn）是胚壁厚度不同，在冷卻過程中產生的應力不（bú）同，降低了產品質量。如果芯軸（zhóu）的間隙能隨不同胚的位置（zhì）而變化，從而生產出壁厚均（jun1）勻的產品，則（zé）可解決（jué）因胚壁（bì）厚不同而（ér）容易斷裂的（de）問題。