PET塑料瓶的吹（chuī）塑成型的步驟有哪些（xiē）

發布日期：2020-01-04 作者：點擊：

藥用塑（sù）膠瓶小（xiǎo）編根（gēn）據工藝（yì）不同，吹塑成（chéng）型可分（fèn）為擠出吹塑和（hé）注塑吹塑兩（liǎng）種。擠出吹塑的工藝過程由擠（jǐ）出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置於吹塑模具（jù）內，用壓（yā）縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同形狀（zhuàng）的桶或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內形成管（guǎn）狀型坯，然後（hòu）開模使（shǐ）型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模並（bìng）吹人壓縮空氣使型坯吹（chuī）脹成模具內腔形狀，冷卻脫模（mó）即得製品。擠出吹（chuī）塑適（shì）於多種塑料，可以生產大型（xíng）製品，以桶為主；注塑（sù）吹塑製品壁厚均勻，適於生產大批量、小型精美製品，以瓶為主。

PET塑料（liào）瓶的吹塑成型主（zhǔ）要的步驟：

1、吹瓶模（mó）具的製造現在選用的是鋼材，咱們都知道鋼材成本很高，一個廠家為了吹製一個新的瓶子，需求製造一副新的（de）吹瓶模具的話，往往需求支付（fù）很高的成本。假如可以找到更為（wéi）便宜的吹瓶模具製造材料，這將較大的下降塑料瓶的出產成本（běn）。

2、吹瓶模具（jù）的壽（shòu）數，吹瓶模具需求在高溫的環境下吹製。因此，很多（duō）的吹瓶模具的出產壽數周期都不長，延（yán）伸吹（chuī）瓶模具的運用周期也（yě）是有用（yòng）下降成本的一個方麵。

3、吹瓶模具的出產功率，一（yī）模多腔能有用的提高吹瓶功率。

藥用塑膠瓶