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藥用塑（sù）膠（jiāo）瓶小編根據工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑（sù）吹塑兩種。擠（jǐ）出吹塑的工藝過程由（yóu）擠出機將樹脂熔融塑化（huà）擠出管狀型坯，隨即把（bǎ）型坯置於吹塑模具（jù）內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型（xíng）得（dé）到與模（mó）具相同形（xíng）狀（zhuàng）的桶或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內（nèi）形成管狀型坯，然後開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合（hé）模並吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得製品。擠出吹塑適於多（duō）種塑料，可以（yǐ）生產大型製品（pǐn），以桶為主；注塑吹（chuī）塑製品（pǐn）壁厚均（jun1）勻，適於生產大批量、小型精美製品，以瓶（píng）為主。
PET塑料（liào）瓶的（de）吹塑成型主要（yào）的步驟（zhòu）：
1、吹瓶模具的製造現在選用的是鋼材，咱們都知道鋼材成本很高（gāo），一（yī）個廠家為了吹製一個新的瓶子，需求製造（zào）一副新的吹瓶模具的話，往往需求支付很高的成本。假如（rú）可以找到更為便宜的吹瓶模具製造材料，這將較大的下降塑料瓶的出產成本。
2、吹瓶模具的壽數，吹瓶模具需求在高溫的環境下吹製。因此，很多的吹瓶模具的出（chū）產壽數周期都不長（zhǎng），延伸（shēn）吹瓶（píng）模具的運用周（zhōu）期也是有用下降成本的一個方麵。
3、吹（chuī）瓶模具（jù）的出（chū）產（chǎn）功率，一模多腔能有用的提高吹瓶功率。
塑料瓶可選用如下四種成型方法。
1.注射拉伸吹塑法。瓶子（zǐ）模型用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。
2.擠管拉伸吹塑法。擠出工藝（yì）將材料製作成管（guǎn）子，再將（jiāng）管子切斷、封口，製成瓶子模型，再加熱進行拉伸吹塑。
3.擠出注（zhù）射拉伸吹塑法。用擠出機先把樹脂熔化成液態，然後將熔化後的樹脂（zhī）擠入注射缸，注射成瓶子模型(二級注射)，最後再進行（háng）拉伸（shēn）吹塑。
4.擠出壓縮拉伸吹塑（sù）法。同樣用用擠出機（jī）將熔化成液態的PET樹脂擠出壓縮至瓶子模型模具（jù）內，製成瓶子模型，再（zài）進行（háng）拉伸吹塑。
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