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藥用塑膠瓶（píng）小編（biān）為大家（jiā）分享塑膠瓶發脆的原因（yīn）介紹：
一 模具方麵
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當（dāng），應盡量安排得平（píng）衡（héng）合理（lǐ）或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注（zhù）塑周期反（fǎn）常。
二 設備方麵
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量（liàng）太小，塑料在機筒內塑化（huà）不充分；機器塑化容量（liàng）太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容（róng）易（yì）老化，使製品變脆（cuì）。
（3）頂（dǐng）出裝置傾斜或不平衡（héng），頂幹截麵積小或分布不當（dāng）。
三 原（yuán）料方麵
（1）原料混有其它雜質或（huò）摻雜了不適當的（de）或過量的溶（róng）劑或其它添（tiān）加劑時。
（2）有些塑料如（rú）ABS等，在受潮狀況下加熱會與水（shuǐ）汽發生催化裂化反應（yīng），使製件發生大的應變。
（3）塑料再生次數（shù）太多或（huò）再生料含量太高，或在機（jī）筒內加（jiā）熱時間太長，都會促使製件脆裂。
（4）塑（sù）料（liào）本身（shēn）質量不佳，例（lì）如分子量分布（bù）大，含有剛性分子鏈等不均（jun1）勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑（jì）汙染、灰塵雜質（zhì）汙染等（děng）也是造成發脆的原因。
四 工藝方麵
（1）機（jī）筒、噴嘴溫度太低，調（diào）高它。如果物料容易（yì）降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使（shǐ）料稍為疏鬆，並減少塑料（liào）因剪切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔（róng）接縫融合不良，容（róng）易開裂，特別是高熔點塑料（liào）如聚碳酸酯等更是如（rú）此。
（4）型腔型芯要（yào）有適當（dāng）的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔（qiāng）難脫（tuō）時（shí），要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件，聚苯乙烯（xī）這類脆性的冷熱（rè）比容大的塑料，更不能加入（rù）嵌件注塑。
五（wǔ） 製品設計方麵
（1）製品帶（dài）有容（róng）易出現應（yīng）力開裂的尖角、缺口或厚度相差很（hěn）大的部（bù）位（wèi）。
（2）製品設（shè）計太薄或鏤（lòu）空太多。
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